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气动薄膜调节阀 法兰不锈钢调节阀 主营

  1000
起批量 ≥1台
最小起订1台
供货总量1台
发货地址上海市闵行区
建议售价¥1000/台
更新日期2021年12月02日
VIP3年
企业认证: 工厂
注册资本:5000万元(人民币)
企业性质:私营有限责任公司
主营产品:电动浓水调节阀,气动三通球阀,气动膨胀蝶阀,不锈钢插板阀,防..
公司地址:上海市闵行区友东路18号5幢E102室
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工作压差: 10
适用介质:
压力环境: 常压
品牌: VATTEN
介质温度: -15-150 ℃
货号: 0002
型号: VT3TDF33A
驱动方式: 气动
外型尺寸: 20MM
用途: 调节

调节阀又名控制阀,在工业自动化 过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构 和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种;按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品 等介质。英文名:control valve,位号通常FV 开头。调节阀常用分类:气动调节阀,电动调节阀 ,液动调节阀,自力式调节阀。

德国进口气动法兰调节阀A、气动调节阀的用途与特点用途 是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能灵敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质

B、特点:是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力

C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

D、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。

(1)气动调节阀安装位置,距地面要求有一定的高度,阀的上下要留有一定空间,以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀,必须保证操作、观察和调整方便。

(2)调节阀应安装在水平管道上,并上下与管道垂直, 一般要在阀下加以支撑,保证稳固可靠。对于特殊场合下,需要调节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时,要避免给调节阀带来附加应力)。

(3)调节阀的工作环境温度要在(-30~+ 60),相对湿度不大于95%。

(4)调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

*以上价格仅做参考,具体价格根据详细参数报价,口径,材质,连接方式等因素都会影响价格


公司简介

VATTEN创建于德国萨尔州。 VATTEN是*上名的阀门生产企业,广泛用于纺织,电站,石油化工,供热制冷,制药,造船,冶金,轻工,环保等领域。VATTEN的产品主要是气动,电动执行器,气动/电动球阀,蝶阀,气动刀闸阀,气动调节阀等。有各种工程塑料(PVC,PP , CPVC),不锈钢,铸铁等阀体材料;并有多种接口方式和密封材料可供选择。 2010年VATTEN为了企业更好发展,将工厂整体搬迁至英国,德国保留公司销售及售后业务,随后VATTEN授权成立上海法登阀门有限公司,同年将VATTEN的组装与测试线迁至上海法登阀门,相应的销售及售后服务也陆续移交上海法登。 上海法登继承德国VATTEN品质及服务,并在传承过程中不断创新与革新,充实企业文化底蕴与技术含量,法登人有信心将VATTEN这一品牌在广阔的中国大陆上做大做强。

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调节阀为什么需要计算口径? 计算调节阀口径需要确定计算流量、确定计算差压、计算流通能力、选择流通能力、验算和确定调节阀口径这六步骤,今天给大家分享调节阀口径选择的相关知识。 流通能力是选择调节阀口径的主要依据。为了能正确计算流通能力,首无必须合理确定调节阀的流量和压差的数值。通常把代入流通能力计算公式的流量和压差称为计算流量和计算压差。1、计算流量的确定 计算流量是指通过调节阀的最大流量。流量值应根据工艺设备的生产能力、对象负荷的变化、操作条件变化以及系统的控制品质等因素综合考虑、合理确定。但有两种倾向应避免:一是过多考虑余量,使阀门口径选得过大,这不但造成经济上的浪费,而且将使阀门经常处于小开度工作,从而使可控比减小,控制性能变坏,严重时甚至会引起振荡,从而大大降低了调节阀的寿命;二是只考虑眼前生产,片面强调控制质量,以致当生产力略有提高时,控制阀就不能适应,被迫更换。 计算流量也可以参考泵和压缩机等流体输送机械的能力来确定。有时,综合多种方法来确定。2、计算压差的确定 计算压差是指调节阀阀全开,流量最大时调节阀上的压差。确定计算压差时必须兼顾控制性能和动力消耗两方面。阀上的压差占整个系统压差的比值越大,调节阀流量特性的畸变越小,控制性能就越能得到保证。但阀前后压差越大,所消耗的动力越多。 计算压差主要是根据工艺管路、设备等组成的系统压差大小及变化情况来选择,其步骤如下: ①把调节阀前后距离最近的、压力基本稳定的两个设备作为系统的计算范围。 ②在最大流量条件下,分别计算系统内各项局部阻力(调节阀除外)所引起的压力损失△PF,再求出它们的总和Σ△PF。 ③选择S值。S值应为调节阀全开时控制阀上压差△PV和系统总的压力损失之比,即S=△PV÷(△PV+Σ△PF),常选S=0.3-0.5。但某些系统,即使S值小于0.3时仍能满足控制性能的要求。对于高压系统,为了降低动力消耗,也可降低到S=0.15。对于气体介质,因为阻力损失较小,调节阀上的压差所占的分量较大,所以一般S值都大于0.5。但在低压及真空系统中,由于允许压力损失较小,所以S仍以0.3-0.5为宜。 ④按已求出的Σ△PF及选定的S值,利用公式S=△PV÷(△PV+Σ△PF)可求取调节阀计算压差△PV=SΣ△PF÷(1-S)。 考虑到系统设备中静压经常波动,会影响阀门上压差的变化,使S值进一步下降。如锅炉给水控制系统中,计算压差应增加系统设备静压(设锅炉额定静压为P)的5%-10%,即△PV=SΣ△PF÷(1-S)+0.0521P。 调节阀上的压差增加固然对控制有利,但是过大的压差有可能使调节阀出现汽蚀现象。在确定计算压差时还应考虑不产生汽蚀。3、调节阀调节开度和可控比的验算 计算流量、计算压差确定之后,应作调节阀调节开度和可控比的验算。①调节阀开度的验算一般最大流量下调节阀的开度应在90%左右,最小流量下调节阀的开度不小于10%。开度验算时必须考虑理想的调节阀流量特性和工作条件。下面给出两种常用流量特性的调节阀在工作条件下(串联管道)的开度验算公式。 直线特性调节阀开度: 等百分比调节阀开度:式中k为流量qi处的阀门开度;qi为被验算开度处的流量,m3/h;r为介质密度,kg/m3。②可控比的验算目前,我国统一设计的调节阀,其理想可控比R一般均为30,但在使用时受最大开度和最小开度的限制,一般会使可控比下降到10左右。在串联管道情况下,实际可控比Rc=R√S。因此,按下面的公式Rc=10√S进行可控比验算,若Rc>qmax/qmin时,则所选调节阀符合要求。否则,必须改变调节阀的S数值,可采取增加系统压力或采用两个控制阀(降低S数值),进行分程控制的方法来满足可控比要求。综上所述,根据工艺所提供的数据确定调节阀口径的步骤为:①确定计算流量:根据生产能力、设备负荷及介质状况,确定计算流量qmax和qmin。②确定计算压差:根据所选定的流量特性和系统特性选定S值,然后决定计算压差。③计算流通能力:根据已决定的计算流量和计算压差,求最大流量时的流通能力Cmax。④选择流通能力C:根据已求得的Cmax在所选用的产品型式的标准系列中,选取大于Cmax且与其最接近的那一挡C值。⑤验算:验算控制阀开度和可控比。⑥确定控制阀口径:验算合格后,根据流通能力C值决定控制阀的公称直径和阀座直径。 查看详细∨
衬氟阀门选型时需注意五个事项? 衬氟塑阀门使用的介质温度:我公司的各类衬氟塑阀门,采用的氟塑料是f46(fep),使用的介质温度不能超过150℃(介质温度短时间可到150℃,长时间的使用温度应控制在120℃内),否则,阀门的各部件衬的f46易软化、变形,致使阀门关不死、泄漏量大。如遇到使用的介质温度短时间温度在180℃以下,长时间温度在150℃以下,可选用另一种F4,但F4的衬氟塑料要比衬f46的在价格上要贵一些。2、不要有负压。衬氟塑阀门应避免使用的管道内有负压,如有负压,易造成阀门内腔的衬氟塑层被吸出(鼓出)、脱壳,导致阀门开启、关闭发生故障。3、压力、压差应控制在允许范围内。尤其是波纹管密封的衬氟塑调节阀、截止阀。因波纹管是四氟材料制作的,压力、压差大,容易导致波纹管破裂。波纹管密封的衬氟塑调节阀,使用条件压力、压差大的,可改为四氟填料密封。4、衬氟塑阀门使用的介质条件不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等,以免阀门在开启、关闭的运行中磨破阀芯、阀座的衬氟塑层或四氟波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的,选用时,阀芯、阀座可改用哈氏合金。5、衬氟塑调节阀应按需要的流量(cv值)正确选用阀门的通径大小。在选用时,应根据需要的流量(cv值)等技术参数计算阀门应选用的通径和阀门的开启度,如阀门的通径选得太大了,势必使阀门长期在开启度较小的情况下运行,加上介质的压力,这样容易使阀门的阀芯、杆受到介质的冲击而使阀门产生振动,阀芯杆长期在介质的冲击下,甚至会使阀杆断裂。 查看详细∨
阀门试压相关要求和方法有哪些? 一般情况下,阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%,如不合格应100%的检查;中、高压阀门应100%的检查。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。 一、进口阀门压力试验要求:  1.每台阀门出厂前均应进行压力试验。  2.在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重做做压力试验时,则不需除去涂层。  3.密封试验之前,应除去密封面上的油渍,但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂。  4.试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。  5.如无特殊规定,试验介质的温度应在5~40℃之间。但在一些要求满足高温介质工况的阀门中,也可以采用采用介质进行试验密封。  6.下列试验介质由制造厂自行选择,但应符合表1和表2的规定;a液体:水(可以加入防锈剂),煤油或粘度不大于的其它适宜液体;b气体:空气或其它适宜的气体。  7.用液体作试验时,应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时,应采用安全防护措施。  8.进行密封和上密封试验时,应以设计给定的方式关闭。  9.试验压力应符合规定。 二、进口阀门压力试验方法及步骤  应先进行上密封试验和壳体试验,然后进行密封试验 上密封试验 封闭阀门进口和出口,放松填料压盖(如果阀门设有上密封检查装置,且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能,则不必放松填料压盖),阀门处于全开状态,使上密封关闭,给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力,然后检查上密封性能  2、壳体试验  封闭阀门进口和出口,压紧填料压盖以便保持试验压力,启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质,并逐渐加压到试验压力(止回阀应从进口端加压),然后对壳体(包括填料函及阀体与阀盖联结处)进行检查。 三、对相关的试压压力的术语的了解 试验压力分壳体试验压力和密封试验压力两种。阀门进行壳体试验时规定的压力称为超额分配试验压力。阀门进行密封试验时规定的压力称为密封试验压力。 《阀门的试验与检验》标准中规定: 1、壳体试验压力为 38℃ 时公称压力的 1.5 倍。比如公称压力1.6Mpa的进口球阀,它的壳体试验压力为2.4Mpa,2.5Mpa的进口截止阀,它的壳体试验压力为3.75Mpa 2、高压密封试验和高压上密封试验压力为 38℃ 时公称压力的 1.1 倍。 比如公称压力1.6Mpa的进口闸阀,进口电磁阀,他的高压密封试验和高压上密封试验压力为1.76Mpa 3、低压密封试验和低压上密封试验压力为 0.5~0.7MPa。 4、蝶阀的密封试验压力为 1.1 倍的额定压差。 5、止回阀的密封试验压力为 38℃ 时的公称的压力。 具体的不同类型的阀门的试压方法下回分析。 查看详细∨
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